從事振動分析診斷者，應本振動分析第一法則：

「知之為知之，不知為不知，是知也。」當發(fā)現(xiàn)無法確認的問題時，適時請教振動分析專家，可避免錯誤診斷，亦可提升自己的診斷技術。

以下將針對最常見機械問題所呈現(xiàn)的頻譜加以說明，作為基礎振動頻譜分析之概念，惟于實際從事設備振動分析診斷時，應充分掌握前述之各種資訊，靈活運用振動原理及量測技巧，方能有效掌控設備真正問題及其嚴重性，切忌以套用簡易頻譜分析診斷法則，而給予設備錯誤診斷，切記一個錯誤的診斷除會增加保養(yǎng)成本外，亦會快速導致機械維修人員對振動分析技術喪失信心。

1.機械松動狀況診斷

松動造成的原因大致可分為兩種：

（1）外松動：結構、底板、基礎松動或螺栓松脫；

（2）內松動 ：兩配合元件之松動如軸與軸承內圈、軸承蓋與軸承外圈、軸與葉片等配合不當振動發(fā)生于1× 、 2× 、 3×……7× 、 8×或更高之轉速頻率，徑向和軸向都明顯。

2.軸彎曲狀況診斷

（1）軸中心處的彎曲會造成1倍轉速頻率之振動，振動方向主要發(fā)生于軸向；

（2）靠近聯(lián)軸器的彎曲會造成2倍轉速頻率之振動，振動方向亦發(fā)生于軸向。

3.對心不良狀況診斷

（1）所謂對心不良是指聯(lián)結在一起的兩臺設備的運轉中心線不在同一直線上。

（2）對心不良的徵狀：

a.軸承、軸封、聯(lián)軸器、轉軸提早損壞。

b.軸承位置有高溫甚至大量排出潤滑油等現(xiàn)象。

c.基礎樁螺絲有松脫現(xiàn)象。

d.聯(lián)軸器間隙過大或破損。

e.聯(lián)軸器有高溫現(xiàn)象且橡塑膠聯(lián)軸器會有粉末排出。

f.馬達運轉電流偏高。

g.軸承損壞在軌道上有180度與內外對稱磨損現(xiàn)象。

4.平衡不良狀況診斷

a.當轉動件慣性軸心線與轉動軸心線不在同一直線上時，此轉動件即為平衡不良

b.造成轉動件不平衡的原因：轉動件本身形狀不對稱；加工製造上的公差；組裝安裝不當；轉動件于運轉時變形；轉動件破損磨耗；轉動件附著異物。

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